怎樣選擇真空濾油機:
先在選擇濾油機時(shí)要注意濾變壓器油電壓等級,般選擇單級濾油機在正常僅對油品只做耐壓試驗且變壓器電壓低于35KV。雙級真空濾油機適用于35KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上,特別適用于是海撥在500米以上地區且對油品做色譜試驗和有害氣體檢測,雙級真空濾油機采用雙真空泵雙循環(huán)加熱zui主要是采用螺桿泵有效解決甲烷氣體二次污染。
產(chǎn)品詳細說(shuō)明
1、雙級真空濾油機高于國家標準,次過(guò)濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少般濾油機多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,滿(mǎn)足安裝或檢修現場(chǎng)對變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
3、納米分子材料過(guò)濾及復式三維立體閃蒸,脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。
4、全自動(dòng)控制,人機分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實(shí)現110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥、真空過(guò)濾。
三、產(chǎn)品用途
廣泛用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè),適用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上,特別適用于是海撥在500米以上地區。
、設備主要功能介紹
雙級真空濾油機主要用于處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油。采用真空負壓原理,引進(jìn)日本復式三維立體閃蒸技術(shù),薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級精密過(guò)濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復油品性能達到用油標準。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國內外高精密液壓,潤滑設備中重新反復使用。
適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。
雙級真空濾油機還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過(guò)濾等功能,以滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求。
◆ 設備外觀(guān)真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應完整無(wú)損,連接無(wú)松動(dòng)。焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑,產(chǎn)品表面采用噴塑工藝,采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接,表面應光潔明亮。
◆ 加熱系統
?。?)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過(guò)程中絕不會(huì )因過(guò)熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.
?。?)加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置,杜絕加熱系統無(wú)油干燒,加熱系統與真空系統、排油系統三位體聯(lián)鎖保護,避免油溫過(guò)高損壞設備。
?。?)采用區間控制,避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng),zui大限度延長(cháng)電器使用壽命。
?。?)優(yōu)化的加熱裝置設計,有效地杜絕在濾油過(guò)程中有害氣體的產(chǎn)生,形成安全可靠的加熱系統,*化的管路設計確保無(wú)“死油區”,而油溫可在20~80℃之間任意調節,恒溫加熱。同時(shí),根椐氣候不同,設置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。
◆ 輸油系統
?。?)基本要求,手動(dòng)盤(pán)車(chē),無(wú)卡阻現象,運轉時(shí),軸封不漏油,技術(shù)指標達到國家標準;
?。?)此油泵經(jīng)精密加工手段,采用*密封方式,確保油泵無(wú)泄漏;即使在整機系統處于極限真空油泵出油照樣正常,確保整機性能穩定,提高油品處理效率。
◆ 真空分離系統
雙級真空濾油機采用真空負壓原理,復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積,油霧在真空分離器內通過(guò)薄膜霧化器,噴淋裝置達到霧化,薄膜化,氣化過(guò)程,油分子和水分子*于真空系統中,使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時(shí)間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 冷凝系統
*介質(zhì)冷凝系統*冷卻油中分離出來(lái)的水蒸汽,防止水蒸汽進(jìn)入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,延長(cháng)真空泵使用壽命;
◆ 過(guò)濾系統
?。?)采用三級逐級加密過(guò)濾系統,初濾和二級過(guò)濾器為不銹鋼材質(zhì),過(guò)濾效率高,使用壽命長(cháng)。過(guò)濾精度50μm和20μm,以過(guò)濾除油中的鐵屑類(lèi)較大雜質(zhì)。并可根據客戶(hù)要求做反沖洗設計,在不用拆卸過(guò)濾器的情況下進(jìn)行自動(dòng)沖洗,免去大量人工清洗工作
?。?)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動(dòng)方向逐漸縮小,分層過(guò)濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過(guò)濾精度,可以過(guò)濾除1到5μm雜質(zhì),過(guò)濾后的油品清潔度達到NSA6級.
?。?)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度),設計保護壓力3公斤,以保證濾網(wǎng)不
會(huì )因超壓而損壞,降了使用成本,確保過(guò)濾系統安全。
◆ 聚結分水破乳化系統
高分子水材料的聚結分離濾芯,結合美國聚結分離技術(shù),實(shí)現二元次脫水,能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水,不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高,不板結,不對油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
◆ 控制系統
?。?)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產(chǎn)品,的工控元件保證整機連續正常運行;
?。?)具有過(guò)壓,過(guò)流動(dòng),過(guò)載保護裝置;
?。?)真空泵,油泵與加熱器三位體保護設計,防止加熱器干燒和油泵空轉;
?。?)選用智能顯示溫控儀,其特點(diǎn)是可靠性高,可設定溫度上下限,以避逸加熱器頻繁啟動(dòng)可延長(cháng)電器的使用壽命。
?。?)控制版面設計易操作,按鈕設計為總電源開(kāi)關(guān),真空泵啟動(dòng)、停止,油泵啟動(dòng)、停止,加熱啟動(dòng)、停止,并且各有指示燈顯示。
?。?)本機具有相序、缺相保護功能;
?。?)電控柜內布線(xiàn)用標準線(xiàn)槽工整,電控柜外線(xiàn)采用電纜線(xiàn)并且外穿鐵塑背保護。
◆ 真空系統
?。?)真空泵選取用四川南光,旋片真空泵。(注:可選進(jìn)口萊寶真空泵)
?。?)配置泵外冷卻裝置,降低真空泵的運行溫度;延長(cháng)使用壽命。
◆ 其它說(shuō)明
?。?)進(jìn)出油口采用防潤滑倒錐塔頭,管接頭采用標準不銹鋼接頭。
?。?)油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
?。?)整機連接的部分采用國標不銹鋼螺栓
?。?)進(jìn)出油管路設計有安全裝置,防止突然停機后造成油液倒流。
?。?)本機全部基礎件均作磷化處理,內部再漆1032防銹漆,不會(huì )銹蝕
?。?)設計為移動(dòng)式,底座有吊環(huán),裝卸時(shí)更加方便。
?。?)整機表面采用噴——增強了表面強度和硬度,可以避免如烤漆表機的劃痕,碰傷以及失光;
?。?)本機嚴格地說(shuō)并無(wú)易損件,因些不會(huì )帶不額外的費用支出。
?。?0)本機通過(guò)優(yōu)化設計,使布局更合理,特別方便維護,在故障發(fā)生區進(jìn)行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件,丙件。
?。?1)操作容易,在線(xiàn)濾油,可無(wú)人運行,維護間隔長(cháng)。
?。?2)運特抵噪音,運行狀態(tài)由指示燈顯示。
?。?3)本機為無(wú)泄漏產(chǎn)品,可滿(mǎn)足無(wú)泄漏環(huán)境的需要。
怎樣選擇真空濾油機規格參數:
KTDZLS-20 KTDZLS-30 KTDZLS-50 KTDZLS-75 KTDZLS-100 KTDZL-S150 KTDZLS-200 KTDZLS-300
處理能力(流量) L/min 20 30 50 75 100 150 200 300
總功率 KW 17 23 34 40 53 70 80 110
工作真空度 Mpa -0.08 — -0.096
工作壓力 Mpa ≤0.4
工作油溫 ℃ 45—75
油含水量 mg/L ≤15(GB/T7600)
油含氣量 % ≤0.1
油擊穿電壓 KV 次處理后≥35,多次處理后≥60
含盡可能質(zhì)精度 μm≤3
待處理油品質(zhì) 粒度20-50μm,含水量≤35PPM,含氣量≤12,擊穿電壓≥15KV
電源 380V/50Hz
工作噪音 dB(A) ≤70 ≤80
進(jìn)出口管 mm DN25 DN25 DN32 DN32 DN40 DN40 DN50 DN60
重量 kg 260 350 480 580 730 950 1160 1500
外型尺寸 長(cháng) 1000 1100 1500 1600 1800 1800 2000 2200
寬 800 850 1000 1100 1000 1200 1200 1250
高 1400 1450 1600 1850 1900 1950 2000 2200